최신 MAP 트레이 실링기는 보존 가스 혼합물을 트레이에 직접 주입("에어플러시")하거나, 먼저 트레이 내부의 공기를 빼낸 후 가스를 주입할 수 있습니다. 당사의 원저우 다장(DJPACK) 트레이 실링기는 이러한 방식을 명확하게 표시합니다. 모델명이 G로 끝나는 제품은 해당 방식을 사용합니다.가스플러싱 기계반면 V로 끝나는 것들은진공 세척기MAP(변형 대기 포장) 장비는 트레이에 제어된 가스 혼합물(일반적으로 N₂, CO₂, O₂)을 채워 식품을 보호합니다. 일반 공기를 불활성 가스 환경으로 대체함으로써 MAP는 유통기한을 크게 연장하고 색상, 맛, 질감을 보존합니다.
트레이 실링기는 다양한 용기(트레이, 컵, 그릇)를 사용할 수 있으며, 필름을 밀봉하기 전에 신선 식품(고기, 채소, 샐러드, 즉석식품 등)을 넣을 수 있습니다. 예를 들어, DJL-370G(가스 충진식)와 DJL-370V(진공 충진식)는 충진 방식만 다를 뿐 동일한 트레이 실링기입니다. 아래 섹션에서는 각 충진 방식의 작동 원리, 사용 사례 및 장점을 설명합니다.
가스 충진(공기 충진) 포장
In 가스플러시포장, 기계트레이에 보호 가스 혼합물을 직접 주입하여 공기를 제거합니다.밀봉하기 전에, 실제로 불활성 가스를 포장재에 주입하여 거의 모든 공기를 밀어냅니다. MAP 가스를 트레이 내부 공기압보다 약 5~6배 높은 압력으로 주입하면 용기 내부의 공기가 밀려나오고 보호 가스로 대체됩니다. 그런 다음 새로운 기체 상태로 트레이를 밀봉합니다. 진공 단계는 사용되지 않으며, 밀봉 과정 내내 트레이는 주변 압력과 같거나 거의 같은 압력을 유지합니다.
이 방법은더 빠르게진공 세척 교체보다. 예를 들어,우리의바닥형 모델DJL-370G(가스 주입식) 실링기는 이론상 분당 약 5~6회 작동할 수 있으며, 이는 진공식 모델의 분당 3~4회 작동 속도보다 훨씬 빠릅니다.가스 충진기또한 더 간단한 메커니즘(고성능 진공 챔버나 대형 펌프가 필요 없음)을 사용하기 때문에 전력 소모가 적고 무게도 가볍습니다. (실제로,DJL-370G170kg 대 265kg입니다.DJL-370V(그리고 2.4kW 대 3.5kW의 전력 차이) 이는 장비 및 운영 비용 절감으로 이어집니다.
가스 주입식 MAP의 일반적인 장점은 다음과 같습니다.
1.극도로 낮은 잔류산소 농도가 필요하지 않은 제품에 이상적입니다.:
특히 소고기, 양고기, 내장류와 같은 붉은 육류는 본래의 선명한 색깔과 신선한 외관을 유지하기 위해 트레이 내부에 일정량의 산소가 필요합니다.
2.훨씬 더 높은 작업 효율성:
이 시스템은 긴 진공 펌핑 단계를 제거하여 진공 대체 모델에 비해 사이클 시간을 단축하고 생산량을 높입니다.
3.기계 비용 절감:
진공 챔버나 진공 펌프가 필요하지 않으므로 전체적인 구조가 더 간단하고 경제적이며, 제조 및 유지 보수 비용을 모두 절감할 수 있습니다.
4.전력 소비량 감소:
가스 충진기는 일반적으로 전력 소모량이 적고 표준 단상 전원 공급 장치로도 작동할 수 있는 경우가 많습니다.
5.높은 가스 교환 효율:
플러싱 공정을 통해 99% 이상의 가스 치환율을 달성할 수 있어 다양한 제품에 대해 탁월한 MAP 성능을 보장합니다.
진공 플러시(진공 교체) 포장
In 진공 세척포장 과정에서 기계는 먼저 진공을 만든 다음 가스를 주입합니다. 구체적으로, 챔버 진공 펌프는 밀봉된 트레이에서 거의 모든 공기를 제거합니다. 강력한 진공(거의 0에 가까운 압력)이 형성되면 시스템은 챔버와 트레이에 보호 가스를 주입합니다. 마지막으로, 챔버 압력이 정상화되면 트레이가 밀봉됩니다.
이 2단계 공정(진공 후 가스 주입)을 통해 잔류 산소량을 매우 낮출 수 있습니다.- 자주≤0.5%진공 포장 단계 동안 기계는 트레이 내부와 챔버 내부의 압력을 동일하게 유지하여 압력 차이로 인한 제품 변형을 방지합니다. 진공 포장 후 시스템은 MAP 가스 혼합물을 트레이에 주입하고 열 밀봉을 진행하여 전체 포장 공정을 완료합니다.
고성능 진공 펌프와 밀폐 챔버가 필요하기 때문에,진공 MAP 기계진공 챔버가 클수록 크기가 커지고 무게가 무거워지며 구조가 복잡해집니다. 진공 챔버가 클수록 더 빠른 펌핑 속도를 가진 진공 펌프가 필요합니다. 예를 들어, 당사의 바닥 설치형 모델의 경우 기계 크기가 커질수록 펌프 용량도 증가합니다. 가장 큰 표준 모델인 DJL-440V는 100m³/h의 진공 펌프를 장착하고 있습니다. 고객 맞춤형 구성도 요청 시 제공 가능합니다.
비용 측면에서 진공 모델은 고가의 진공 밸브와 펌프가 필요하므로 장비 가격이 높아집니다. 그러나 진공 MAP 방식은 가장 높은 가스 교환율을 제공하며, 테스트 결과 최대 99.5%의 공기를 제거할 수 있는 것으로 나타났습니다.
가스 주입식 MAP의 일반적인 장점은 다음과 같습니다.
1.잔류 산소량이 극히 낮음:
진공 치환 시스템은 잔류 산소량을 매우 엄격하게 제어해야 하는 제품에 이상적입니다. 먼저 공기를 제거한 후 MAP 가스 혼합물로 다시 채우는 방식으로, 가스 주입 시스템보다 훨씬 낮은 O₂ 농도를 달성할 수 있습니다. 이는 산화 또는 미생물 증식에 매우 민감한 제품에 특히 유용합니다.
2.가스 소비량 및 전체 운영 비용 절감:
하지만가스 충진식(G형) 기계장비 비용이 낮은 진공 교체 시스템은 MAP 가스 소비량을 크게 줄여 운영 비용을 상당히 절감할 수 있습니다.
가스 충진 시스템에서는 트레이에 있는 공기를 물리적으로 밀어내기 위해 대량의 보호 가스를 주입해야 합니다. 완전한 공기 제거를 위해서는 항상 추가적인 가스가 필요하며, 이는 필연적으로 일정량의 가스 낭비를 초래합니다.
반면, 진공 교체 시스템은 진공 단계 후 트레이 내부의 압력을 균등하게 맞추는 데 필요한 만큼의 가스만 있으면 됩니다. 대부분의 공기가 이미 제거되었기 때문에 트레이를 다시 채우는 데 필요한 MAP 가스의 양이 매우 적어 소모량이 현저히 줄어듭니다.
따라서 고객은 G형과 V형 모델 중에서 선택할 때 기계 가격과 연료비를 비교하여 장기적으로 가장 비용 효율적인 옵션을 선택하는 경우가 많습니다.
3.매우 정밀한 가스 비율이 요구되는 응용 분야에 더 효과적입니다.
극도로 낮은 잔류 산소 농도가 요구되는 제품이나 대규모 기계 설비의 경우, 진공 치환 방식이 더 효율적일 수 있습니다.
가스 플러시 시스템은 방향성 가스 흐름을 이용하여 공기를 밀어내기 때문에 트레이의 특정 모서리나 불규칙한 부분은 완전히 퍼지하기가 더 어려울 수 있습니다. 이로 인해 매우 엄격한 가스 비율이나 초저산소 농도를 달성하는 것이 더욱 어려워집니다.
진공 교체 시스템은 이러한 제약이 없습니다. 공기를 완전히 제거한 후 다시 채우기 때문에 MAP 가스 혼합물이 트레이를 균일하게 채워 더욱 정확하고 일관된 분위기를 조성합니다. 또한, 많은 경우 진공 교체 방식은 가스 주입 방식보다 더 빠르고 완벽하게 필요한 가스 비율을 달성합니다.
가스 세척 vs 진공 세척: 비교
| 대사방법 | G플러시(G 모델) | V아큐움 플러시(V 모델) |
| 작동 원리 | 트레이에 불활성 가스(N₂/CO₂)를 직접 주입하여 공기를 제거합니다. 진공은 걸지 않습니다. | 먼저 진공 펌프를 사용하여 거의 모든 공기를 빼낸 다음, 가스 혼합물을 다시 채우십시오. |
| 기계의 복잡성 | 더 간단합니다. 대형 진공 챔버나 펌프가 필요하지 않습니다. | 더 복잡한 과정으로, 밀폐된 진공 챔버와 진공 펌프가 필요합니다. |
| 사이클 속도/효율 | 진공 단계를 생략하여 처리량이 높습니다. | 진공 감소 및 압력 평형화로 인해 사이클 속도가 느려집니다. |
| 잔류 산소/가스 효율 | 가스 흐름이 매우 높다는 것은 많은 경우 99% 이상의 교환이 이루어진다는 것을 의미합니다. | 훨씬 더 높은 순도: 잔류 산소량을 매우 낮은 수준으로 줄여 가스 낭비를 최소화할 수 있습니다. |
| 운영 비용 변동 요인 | (기존의 공기를 빼내야 하므로) 보호 가스를 더 많이 사용합니다. | 가스 소비량 감소: 진공 작업 후에는 가스를 보충하기만 하면 되므로 가스 비용이 더 경제적입니다. |
| 이상적인 사용 사례 | 극저산소 농도가 필요하지 않은 제품: 붉은 육류(색깔을 내기 위해 약간의 산소가 필요함), 신선한 농산물. | 산소 제어가 매우 엄격한 용도: 산소에 민감한 식품, 긴 유통기한이 필요한 식품 또는 조리된 식품처럼 가스 비용이 중요한 고려 사항인 경우. |
| 비용 고려 사항 | 기계 비용 절감 (진공 시스템 없음) | 장비 비용(진공 펌프, 챔버)은 더 높지만 장기적으로 가스 사용량은 더 적습니다. |
결론
트레이형 MAP 기계에 가스 플러시("G" 타입)와 진공 플러시("V" 타입) 중 어떤 방식을 선택할지는 제품 특성, 생산 우선순위 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다.
- 빠른 생산 속도가 최우선이고 붉은 육류, 가공식품 또는 외관과 색상이 중요한 제품과 같이 초저산소 농도가 필요하지 않은 제품을 포장하는 경우, 가스 플러시(G) 모델이 최적의 선택인 경우가 많습니다. 이 모델은 빠른 사이클 시간과 낮은 장비 비용을 제공합니다.~을 위한귀사의 제품.
- 반면, 제품에 매우 낮은 잔류 산소량이 요구되거나 보호 가스 소모량을 최소화하려는 경우, 진공 플러시(V) 모델이 장기적으로 우수한 비용 효율성을 제공할 수 있습니다. 초기 비용(진공 펌프, 밀폐 챔버)은 더 높지만, 가스 사용량이 적고 치환 효율이 높아 특정 용도에서는 더 경제적일 수 있습니다.
Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery의 트레이 실링기는 두 가지 모드 모두를 지원하도록 설계되었습니다. 모델을 선택하실 때 접미사 "G" 또는 "V"를 선택하기만 하면 됩니다(예:DJL-440G or DJL-440V이러한 유연성을 통해 기계 비용, 생산 속도, 가스 소비량 및 제품 품질의 균형을 맞춰 비즈니스 요구 사항에 가장 적합하게 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 11월 24일
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